煤矸石燒結磚機生產線特點通常分四個環節：

　　第一電控系統環節：煤矸石燒結磚機生產線中的燒結磚機系統采用優質的元器件和文本顯示器控制，配備數據輸入輸出裝置，具有易操作，故障率低。

　　第二個是設備生產中的液壓系統：采用高質量的液壓雙比例控制技術，可方便地對液壓系統任意分支油路的壓力和油量進行調控，從而可使用不同原材料生產相同的高質量產品。

　　第三個環節是生產線中的布料系統：均采用獨特的前后變速360°旋轉布料，使布料更加均勻，從而解決了前后排磚密實度不一樣的問題。

　　第四個也是涉及設備中的振動系統：采取特殊技術優化布置振動軸，使振動在整個臺板范圍內均勻分布，從而大大提高制品性能的一致性、穩定性，在同配比的情況下做出更高質量的制品，同時有效地降低噪聲。5、磨具系統：磨具采用特殊熱處理滲碳工藝，磨具壽命是普通鋼制磨具的7-8倍。

　　而在煤矸石燒磚磚機生產線加工壓制燒結磚中又必須關聯的相關配置有：配料機、攪拌機、成型機、升板系統、子車系統、母車、降板以及自動碼垛機等.

　　這些設備在其生產線中的的作用分別展示如下：

　　配料機：采用電腦控制，可根據選用不同原材料，輸入配方的一列菜單進行自動計量，然后將材料傳送入攪拌機。

　　攪拌機：適用于各種混凝土制品物料的強制拌和、攪拌，將攪拌好的物料由輸送機送入成型機。

　　燒結磚機：由PLC電腦智能控制，采用液壓傳動、振動加壓成型。

　　其它的電腦控制可根據生產不同產品、不同材料的需求，隨機調整參數。各動作互相呼應及互鎖，安全穩定。

　　升板系統：采用機械同步傳動，產品提升平穩，由PLC主電腦控制，將成型后的產品升至10層。

　　其他子車系統、母車、落板、自動碼垛機可以隨機監控故障自動提示和人機對話。根據用戶的生產要求，可以選擇不同類型和規格的模具生產各種混凝土砌塊、多孔磚、停車場種植磚、路面磚和水利水電產品等。實現一機多用。